板式換熱器出現外漏的原因及4大處理方法

        板式換熱器出現外漏主要表現為滲漏（量不大，水滴不連續）和泄漏（量較大，水滴連續）。外漏出現的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內側。

        板式換熱器出現外漏的原因主要有四點：
        1. 加緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻（各處尺寸偏差不應大于3mm）或加緊螺栓松動。
        2. 部分密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或換熱密封墊片老化。
        3. 板片發生變形組裝錯位引起跑墊。
        4. 在板片密封槽部位或二道密封區域有裂紋。

        板式換熱器出現外漏的處理方法：
        1. 在無壓狀態，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設備，尺寸應均勻一致，壓緊尺寸的偏差應不大于±0.2N（mm）（N為板片總數），兩壓緊板間的平行度應保持2mm以內。
        2. 在外漏部位上做好標記，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。
        3. 將換熱器解體，對板片變形部位進行修理或者更換板片。在沒有板片備件時可將變形部位板片暫時拆除后重新組裝使用。
        4. 重新組裝拆開的板片時，應清潔板面，防止污物粘附于墊片密封面。